Dưới đây là các bước chính để triển khai thành công chương trình TPM trong doanh nghiệp:
Bạn tìm hiểu TPM là gì
Cách triển khai chương trình TPM
Bước 1: Xác định khu vực thí điểm
Hãy bắt đầu với một khu vực thí điểm nhỏ hoặc một thiết bị riêng lẻ để thử nghiệm. Điều này sẽ giúp bạn tránh quá tải, dần dần đánh giá được lợi ích của TPM và nhận được sự ủng hộ của các bên liên quan. Khu vực thí điểm này có thể là:
- Khu vực dễ cải thiện nhất
- Khu vực có nhiều điểm tắc nghẽn sản xuất nhất
- Khu vực gặp sự cố hỏng hóc thường xuyên nhất
Bước 2: Đưa máy móc thiết bị về tình trạng hoạt động tối ưu
Trong bước này, bạn sẽ khôi phục tình trạng hoạt động của máy móc thiết bị được chọn nhờ việc áp dụng phương pháp thực hành tốt 5S:
- Dọn dẹp khu vực làm việc.
- Sắp xếp ngăn nắp các dụng cụ và tài nguyên.
- Vệ sinh máy móc và khu vực làm việc sạch sẽ.
- Xây dựng và tuân thủ theo các quy trình tiêu chuẩn và phiếu kiểm tra (Check sheet) để đảm bảo nhân viên thực hiện 3 hoạt động trên một cách thống nhất.
- Ghi chép những thay đổi và tiến hành kiểm tra đánh giá định kỳ để duy trì tính liên tục của quy trình 5S.
Sau khi thực hiện 5S, bạn có thể nhờ đến sự hỗ trợ của đội ngũ bảo trì để đào tạo nhân viên vận hành thiết bị thực hiện công việc bảo trì tự chủ.
Bước 3: Theo dõi chỉ số quan trọng KPI: OEE
Để theo dõi chỉ số OEE, bạn cần thu thập dữ liệu OEE trong vài tuần, xác định các lần giảm tỷ lệ OEE theo thời gian và tìm ra nguyên nhân gốc rễ của nó (Sử dụng phương pháp 5 Whys) hoặc sơ đồ trực quan Xương cá. Điều này sẽ giúp bạn xác định những khu vực có vấn đề và giải quyết các sự cố trước khi chúng trở nên nghiêm trọng hơn.
Bước 4: Giải quyết tổn thất
Mục đích của việc theo dõi chỉ số OEE là để loại bỏ 6 tổn thất chính ảnh hưởng đến doanh nghiệp, bao gồm:
- Máy ngưng hoạt động ngoài kế hoạch
- Thời gian thiết lập và điều chỉnh máy móc
- Những lần máy ngưng hoạt động trong thời gian ngắn
- Máy móc hoạt động chậm
- Sản phẩm lỗi
- Giảm sản lượng
Bằng cách theo dõi OEE, bạn có thể xác định mức độ nghiêm trọng của từng loại tổn thất này. Sau đó, bạn có thể tập trung tìm ra giải pháp để giảm thiểu hoặc loại bỏ chúng hoàn toàn. Bằng cách này, doanh nghiệp có thể cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động sản xuất tổng thể, giảm chi phí và tăng lợi nhuận.
Bước 5: Áp dụng bảo trì chủ động
Bạn cần xác định các thành phần dễ mòn, dễ hỏng và chịu lực tác động lớn của thiết bị. Đồng thời, việc đào tạo nhân viên vận hành thực hiện bảo trì dự đoán và bảo trì phòng ngừa là cần thiết. Việc triển khai các quy trình TPM trong doanh nghiệp có thể cải thiện đáng kể năng suất, môi trường làm việc và gia tăng lợi nhuận.
Ví dụ về TPM trong một nhà máy sản xuất ô tô
Trong một nhà máy sản xuất ô tô, việc duy trì máy móc và thiết bị trong tình trạng tốt là rất quan trọng để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục. Khi thực hiện TPM, nhà máy sẽ áp dụng các biện pháp sau:
- Tăng cường bảo trì tự quản: Các công nhân vận hành máy móc sẽ được đào tạo để thực hiện bảo trì cơ bản như kiểm tra dầu, kiểm tra tình trạng của các bộ phận quan trọng, và làm sạch thiết bị nhằm giảm thiểu các sự cố bất ngờ do hư hỏng nhỏ mà không cần đến đội ngũ chuyên nghiệp.
- Bảo trì phòng ngừa: Thay vì chỉ sửa chữa khi xảy ra sự cố, nhà máy lên kế hoạch bảo trì định kỳ, thay thế các bộ phận hao mòn, và kiểm tra toàn bộ dây chuyền sản xuất theo lịch trình để đảm bảo hiệu suất vận hành ổn định.
- Cải tiến liên tục: Thực hiện các cuộc họp định kỳ để phân tích các sự cố và tìm kiếm các cơ hội cải tiến. Ví dụ, nếu một thiết bị bị hỏng thường xuyên, công ty có thể đầu tư vào thiết bị mới nhằm giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
- Đo lường hiệu suất: Các chỉ số như OEE được sử dụng để theo dõi hiệu suất của máy móc. OEE giúp xác định các yếu tố gây ảnh hưởng đến năng suất, từ đó đưa ra các biện pháp khắc phục kịp thời.
Kết quả là, nhà máy có thể giảm thời gian chết của thiết bị, tối đa hóa sản lượng, nâng cao chất lượng sản phẩm, cải thiện sự an toàn và giảm thiểu các chi phí phát sinh.
Để hiệu quả hơn, các bạn có thể áp dụng chuyển đổi số trong công tác TPM, hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tổng thể chuyển đổi số trong TPM.
